Фильтровальное оборудование > циклонный пылеуловитель
Циклон - пылеуловитель инерционного типа, используемый в промышленности для очистки газов от взвешенных частиц. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.
Разработанный метод модернизации промышленных циклонов различных типов (ЦН, СИОТ, ЛИОТ, РИСИ, СКЦН и др.), основанный на принципе конструкции циклонного пылеуловителя (новой конструкции), позволяет модернизировать стандартный (типовой) циклон без существенных капитальных затрат, при этом выбросы твердых частиц пыли из циклона уменьшаются в 2 – 4 раза без возрастания энергозатрат на очистку.
ДВА ЦИКЛОНА В ОДНОМ КОРПУСЕ = ЦИКЛОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ
Работа циклонного пылеуловителя основана на двухступенчатой очистке.
Первая ступень – центробежная очистка высококонцентрированного потока в пристенной области аппарата с отводом твердых частиц в отдельный бункер – пылесборник.
Вторая ступень – центробежная очистка в цилиндрической и конической частях циклонного пылеуловителя.
На многих промышленных предприятиях широко используются циклонные пылеуловители, которые по ряду причин не удовлетворяют современным требованиям по качеству очистки газовых потоков от твердых частиц.
Пример такой модернизации приведен на рис. 1.
Рис.1 Пример малозатратной модернизации циклона
Модернизированный циклон работает следующим образом:
запыленный газовый поток через входной патрубок 1 поступает в аппарат. В поле центробежных сил твердые частицы движутся к стенке корпуса циклона 2. Частицы, которые достигли стенки корпуса аппарата, отводятся через надстройку 3, которая соединена с корпусом циклона фланцевым соединением 4 и содержит в себе жалюзийный элемент 5. Отведенные в надстройку твердые частицы под действием силы тяжести оседают в бункере 6. Таким образом, происходит уменьшение начальной концентрации твердых частиц в газовом потоке. Разгруженный от части пыли газовый поток продолжает двигаться в направлении конической части циклона 7, где происходит основная очистка газового потока от твердых частиц. Уловленные частицы оседают в бункер 6. Далее очищенный газовый поток через выходной патрубок 8 поступает в атмосферу.
ЭФФЕКТ ОТ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНДАРТНЫХ ЦИКЛОНОВ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ(ЦН, СИОТ, ЛИОТ, РИСИ, СКЦН и др.):
• выбросы твердых частиц пыли из циклона уменьшаются в 2 – 4 раза без возрастания энергозатрат на очистку;
• увеличение срока эксплуатации циклона в 1,2 - 1,4 раза;
• низкие капитальные затраты на модернизацию существующих циклонов;
• удобный доступ к отдельным элементам циклона, облегчающий сервисное обслуживание;
• минимальная занимаемая площадь.
Рис.1 Пример малозатратной модернизации циклона
Модернизированный циклон работает следующим образом:
запыленный газовый поток через входной патрубок 1 поступает в аппарат. В поле центробежных сил твердые частицы движутся к стенке корпуса циклона 2. Частицы, которые достигли стенки корпуса аппарата, отводятся через надстройку 3, которая соединена с корпусом циклона фланцевым соединением 4 и содержит в себе жалюзийный элемент 5. Отведенные в надстройку твердые частицы под действием силы тяжести оседают в бункере 6. Таким образом, происходит уменьшение начальной концентрации твердых частиц в газовом потоке. Разгруженный от части пыли газовый поток продолжает двигаться в направлении конической части циклона 7, где происходит основная очистка газового потока от твердых частиц. Уловленные частицы оседают в бункер 6. Далее очищенный газовый поток через выходной патрубок 8 поступает в атмосферу.
ЭФФЕКТ ОТ МОДЕРНИЗАЦИИ СТАНДАРТНЫХ ЦИКЛОНОВ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ(ЦН, СИОТ, ЛИОТ, РИСИ, СКЦН и др.):
• выбросы твердых частиц пыли из циклона уменьшаются в 2 – 4 раза без возрастания
энергозатрат на очистку;
• увеличение срока эксплуатации циклона в 1,2 - 1,4 раза;
• низкие капитальные затраты на модернизацию существующих циклонов;
• удобный доступ к отдельным элементам циклона, облегчающий сервисное
обслуживание;
• минимальная занимаемая площадь.
ОБСЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ
Экспериментальные измерения параметров газопылевого потока производятся при помощи современного аэродинамического оборудования фирмы TESTO и стандартного оборудования для оценки запыленности потока (пылезаборные трубки с внутренней и внешней фильтрацией, аспиратора Мигунова и т.д.).